配置数控附件铣头拓展数控龙门镗铣床使用功能
其它精度指标检测与试切削加工验收
在完成 7 号附件铣头机床数控系统投入使用前的安装、调试、宏程序编制、摆动轴定位精度检测与补偿等工作后,按照 JIS B 6336—2000 检验标准,对 7 号附件铣头的 C 轴平面度、B 轴旋转平面度、B 轴主轴端面与径向跳动等精度指标进行检测,龙门镗铣床价格, 各项精度技术指标均符合合同技术指标要求,数控龙门镗铣床加工, 同时对 7 号附件铣头进行主轴切削负荷下试切削,数控机床主轴切削运行正常,利用 7 号附件铣头对试件进行反向同轴度镗孔及圆度镗孔等精度加工测试, 试件的加工精度也均符合验收技术指标要求。
龙门镗铣床附件铣头夹持系统的设计
当主轴箱尺寸较小时, 可采用一种夹持系统的紧凑结构,附件铣头上配置中间刀柄,虽然机床断电或液压站故障时附件铣头与连接盘会脱开几毫米, 但不至于掉落。当主轴箱尺寸容许时,龙门镗铣床操作,采用*二种夹持系统带自锁的结构,能得到更大的夹紧力,不需配置中间刀柄,铣头夹紧后弹簧自锁,安全性更高。当主轴箱尺寸容许时,龙门镗铣床,采用*二种夹持系统带自锁的结构,能得到更大的夹紧力,不需配置中间刀柄,铣头夹紧后弹簧自锁,安全性更高。
数控龙门镗铣床龙门框架结构优化设计
2 动态分析
对立柱与滑座的接触面固定约束,计算龙门**阶模态,如图 4 所示。
在机床工作频率范围内,一阶模态振动大。从龙门**阶模态可知,振动主要集中在横梁和滑枕上[4].
通过对龙门框架静动态分析,要提高整机静动态性能,需要进一步优化龙门结构,龙门框架优化中,重点在横梁的结构优化。