数控立车的试车故障有哪些?
数控立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件,回转直径满足的情况下,太重的工件在卧车不易装夹,由于本身自重,数控落地镗铣床,对加工精度有影响,采用立车可以解决上述问题。
数控立车一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式,大型立式车床做成双柱式。数控立车结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立车的主要特点是工作台在水平面内,工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑,刚性好,切削平稳。
数控立车的试车故障有哪些?
数控立车的试车故障一般来讲主要有以下这些:
1.发热
就是其温度温升过快,使得温度数值**过了规定值的高极限,甚至出现了冒烟等不良现象。
2.震动
就是指机身及其运动部位的震动幅度**过了规定的允许范围,变得不正常了。
3.异常声响
异常声响,是指立式车床内部有撞击声、摩擦声或是冲击声。
4.爬行和冲击运动
主要是出现在滑动摩擦面的导轨上,主要是运动速度时慢时快,或者是短暂停止及突然前进。速度不均匀,且没有规律。
5.齿轮崩牙
主要是会听到金属折断声,并且传动部位产生周期性的异常响声。
如何选用模具加工机床?
模具的种类繁多,各种模具的工作条件差异很大,数控落地镗铣床,失效形式也各不相同。
模具加工有以下七点基本特点:
(1) 加工精度要求高 一付模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
(2) 形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
(3) 批量小 模具的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。
(4) 工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
(5) 重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用**过其寿命时,就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。
(6) 仿形加工 模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿的制精度高,不变形。
(7) 模具材料优异,硬度高 模具的主要材料多采用优质合金钢制造,特别是高寿命的模具,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视,热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
为延长模具寿命应根据模具的工作条件和模具的失效形式,数控落地镗铣床定制,在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强,机床精度要高,刚性要好,热稳定性要好,具有仿形功能等。