数控落地镗铣床-宏泰机床-国内数控落地镗铣床价格

数控立车的选择参考有什么讲究？

   生产效率高。数控立车主轴转速和进给速度比其他类型机床范围大，从而提供了提高切削用量的可能性。数控立车适应性强，更换加工工件十分方便，从而减少了机床的停机时间，自然相对地增加了有效加工时间。

   数控立车采用国内外先进技术，计算机模块化设计，全新结构，精度稳定性好，进口数控落地镗铣床，性价比高，设备占地面积小，装卡方便节省人工，特别适合于多品种、中小批量的加工特点。在选用数控立车时，我们可以：

   根据可靠性来选择；可靠性是提高产品质量和生产效率的保证.数控立车的可靠性是指立车在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障.即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用.选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床.一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

常见数控车床加工尺寸不稳定的原因和解决

　　尺寸精度就是指加工后的工件尺寸和图纸尺寸要求相符合的程度，因此，在数控车床实习中想要提高零件的尺寸精度，需要注意机床操作中的操作技巧。零件的尺寸精度的常用的控制方法，如准确对刀，刀具磨耗补偿调整，修改程序中的尺寸控制精度。 生产出来的工件尺寸准确，但是表面不干净。

　　1、刀具不锋利，刀尖受损

　　刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。

　　2、机床产生共振，放置不平稳现象

　　要选择地面平稳的地方放置数控机床，调整好角度。固定平稳。

　　3、机械有爬行的现象

　　机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。

　　4、加工工艺不好

　　先选择适合工件加工的冷却液；而且在能达到其它工序加工要求的情况下，是尽量选用较高的主轴转速，这样的加工出来的产品会很光洁。

　　5、机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损

　　用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承。

　　6、快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来而产生

　　快速定位速度太快，则适当调整的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作。

数控立车进一步提高使用效率操作须知

   在技术层面上来说，目前国内数控立车应用技术研究已接近国际水平，数控落地镗铣床，其进一步完善和发展的空间相对有限；而企业操维能力却还有很大的提升空间，为此，数控立车厂家为更进一步提高数控立车使用效率，综合了多家用户现场使用情况，整理了如下几点操作误区：

1、数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库

  切割工人只能凭仗经历和眼睛察看，经过手工方式操作数控立车，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机消费效率自然很低。

2、运用切割方式不适宜

  在切割设置时，运用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完好切割，大型数控落地镗铣床，没有运用共边、借边、桥接等高效切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）糜费严重。置信留意好以上几点，运用数控立车的效率和省料上都会得到大幅度的提升！

3、数控系统不稳定招致的切割迟缓

  由于数控系统的CPU和硬盘发热，招致系统不稳定，不能全时工作；或是风扇磨损，硬盘震动或感染病毒损坏，招致消费停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，呈现毛病或切割错误，也会延误切割消费，国内数控落地镗铣床哪家好，影响切割质量等问题。

4、未运用套料软件招致资料应用率低下

  数控立车未运用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件停止手工编程，停止部分切割，这样不只糜费时间，也更糜费资料。所以装置套料软件，既省时，又省料。