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细谈高速数控立车的高速切削工艺

　　高速数控立车的切削可按控制方式分类：

　　1.开环控制：即不带位置反馈装置的控制方式。

　　2.闭环控制：是在机床的较的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接丈量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。

数控立车对伺服系统的基本要求

   伺服系统是以机械位置和角度作为控制量的自动控制系统，是数控系统的重要组成部分。在数控机床中，CNC系统经过插补运算生成的进给脉冲或进给位移量指令，输入到伺服系统后，由伺服系统经变换和功率放大转化为数控机床机械部件的位移。因此，数控落地镗铣床型号，伺服系统的性能在很大程度上决定了数控机床的性能。

   数控立车的精度和速度等技术指标往往主要取决于伺服系统，因此，数控落地镗铣床，数控立车的伺服系统应满足以下基本要求：

1、精度高数控机床不可能像传统机床那样用手动操作来调整和补偿各种误差，什么是数控落地镗铣床，因此它要求很高的定位精度和重复定位精度。

2、快速响应特性好快速响应是伺服系统动态品质的标志之一。它要求伺服系统跟随指令信号不仅跟随误差小，而且响应要快，稳定性要好。在系统给定输入后，能在短暂的调节之后达到新的平衡或是受到外界干扰作用下能*恢复原来的平衡状态。

3、调速范围大由于工件材料、刀具以及加工要求各不相同，要保证数控机床在任何情况下都能得到的切削条件，伺服系统就必须有足够的调速范围，数控落地镗铣床，既能满足高速加工要求，又能满足低速进给要求。而且在低速切削时，还要有较大的转矩输出。

4、良好的系统可靠性由于数控机床的使用率很高，常是24h连续工作不能停机，因而要求伺服系统工作可靠。

细谈高速数控立车的高速切削工艺

　　高速数控立车的切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在20世纪末也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空**工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术，也是这些工业部门*发展的重要因素。金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备，在数控加工技术的带动下，进入了“数控刀具”的发展阶段，显示出“三高一专”（即高效率、高精度、高可靠性和**化）的特点。