数控车床加工零件基本的几个步骤
数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的**型普通车床的特点于一身,是使用量大、覆盖面较广的一种机床。自动化数控车床是一种利用数控技术,按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。
在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤:
1.根据加工零件的图样与工艺方案,用规定的代码和程序格式编写程序单,山东数控落地镗铣床,并把它记录在载体上;
2.把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去;
C单元将输入的程序经过处理之后,数控落地镗铣床,向机床各个坐标的伺服系统发出信号;
4.伺服系统根据CNC单元发出的信号,驱动机床的运动部件,并控制必要的辅助操作;
5.通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动,加工出要求的工件;
6.检测数控车床的运动,并通过反馈装置反馈给CNC单元,以减小加工误差。当然,对于开环数控车床来说是没有检测、反馈系统的。
数控机床改装时误差源成因分析
数控机床加工精度受到呆板、电气、工件质料、加工工艺以及环境等诸多因素的影响,靠单一的精度控制要领不能或很难包管数控机床的加工精度,为此人们研究了多种精度控制理论和要领来提高数控机床的精度。一样平常而言,数控机床的加工误差源头于以下几个方面:
①机床的零部件和布局在制造和装置时孕育产生的多少误差,数控落地镗铣床厂家,包罗零件尺寸误差和装置误差;
②机床内、外部热源引起的热变形误差;
③机床自重、切削力变形及由于动刚度不够孕育产生的振动误差;
④机床轴系伺服体系孕育产生的伺服追随误差;
⑤数控插补算法孕育产生的插补误差;
⑥别的误差,如外界振动、湿度、气流变革等孕育产生环境误差以及检测体系中孕育产生的检测误差等。
影响加工精度(其由刀具相对付工件的较终位置精度决定)的因素许多,紧张包罗:机床布局的多少误差(部件的加工误差和装置误差)、热特性、主轴误差、刀具磨损、静承载和工件夹具。根据误差的体现情势,数控落地镗铣床,呆板误差通常分为两大类:确定性误差(可表达与不行表达)和随机性误差(相干与非相干)。
关于数控车床系统外部故障维修介绍
外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示,但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。
还有些故障不产生故障报警信息,只是动作不能完成,这时就要根据维修经验、机床的工作原理和PLC运行状况来分析判断了。